Selectiegids voor centrifugaalpompen voor petrochemische fabrieken

Het selecteren van de juiste centrifugaalpomp voor een petrochemische fabriek is een beslissing waar- veel op het spel staat. Deze planten behandelenontvlambare, explosieve en giftige vloeistoffen(koolwaterstoffen) bij extreme temperaturen en drukken. In tegenstelling tot standaard industriële pompen moeten petrochemische pompen voldoen aan strikte internationale normen om de veiligheid en betrouwbaarheid te garanderen.

Hier vindt u de definitieve gids voor het selecteren van de juiste centrifugaalpomp voor deze omgevingen.

Stap 1: Identificeer de vloeistofeigenschappen (de "plicht")
 

Voordat u naar pompen kijkt, moet u de vloeistof die u verplaatst volledig begrijpen. Petrochemicaliën gedragen zich heel anders dan water.

* Dampdruk (de kritische factor):
Koolwaterstoffen (zoals propaan, butaan of benzine) hebben een hoge dampspanning. Dit betekent dat ze gemakkelijk op gas overgaan.
Risico: Cavitatie.Als de vloeistof in de pomp kookt, vernietigt dit de waaier en zorgt ervoor dat de pomp stopt met het verplaatsen van de vloeistof.
Rekening:Je moet deNPSHa (netto positieve zuigkop beschikbaar)uit uw systeem en controleer of de pomp werktNPSHrligt veel lager. Voor koolwaterstoffen heb je vaak een pomp nodig met een zeer lage NPSHr.

* Soortelijk gewicht en viscositeit:
De meeste koolwaterstoffen zijn lichter dan water (SG < 1,0).
Motorafmetingen:Als de vloeistof lichter is dan water, heeft de pomp dit nodigminder pk'sdan een waterpomp van dezelfde grootte. Waarschuwing: Extra grote motoren zijn gebruikelijk in petrofabrieken om procesvariaties aan te kunnen, maar controleer dit bij de leverancier.
 

* Temperatuur:
Cryogeen:-100 graden (LPG, Ethyleen).
Heet:+300 graad (gasolie, residu).
Materiaalkeuze hangt hier volledig van af.

Stap 2: Kies de standaard (de "blauwdruk")
 

Petrochemische fabrieken maken geen gebruik van pompen voor 'op maat' of 'algemene- doeleinden. Ze gebruiken pompen die zijn gebouwd volgens specifieke normen die uitwisselbaarheid en kwaliteit garanderen.

* ANSI B73.1 (Amerikaans Nationaal Standaard Instituut):
Gebruik voor:Algemene koolwaterstofdiensten.
Functies:Gestandaardiseerde afmetingen (makkelijk van merk te wisselen), robuust ontwerp, lage kosten.
Beste voor:Tankparken, laden/lossen, lage-drukoverdrachtsleidingen.

* ISO 5199 (Internationale Organisatie voor Standaardisatie):
Gebruik voor:Mondiale projecten.
Functies:Het Europese equivalent van ANSI. Wordt gebruikt wanneer de fabriek internationale technische codes volgt.
 

* API 610 (American Petroleum Institute): de gouden standaard
Gebruik voor:Kritieke diensten (reactoren, oventoevoer, hogedrukpijpleidingen).
Functies:Zwaardere assen, betere lagers, strengere trillingslimieten, ontworpen voor continu 24/7 gebruik gedurende 3+ jaar.
Moet-hebben als:De vloeistof is brandbaar, de installatie bevindt zich in een gevaarlijke omgeving of de pomp is van cruciaal belang voor het proces.

Stap 3: Selecteer het ontwerp van de behuizing en de waaier (het "mechanisme")
 

* Radiale splitsing versus axiale splitsing:
Radiale splitsing (ANSI/API OH2):Behuizing splitst loodrecht op de as. Eenvoudig onderhoud. Goed voor de meeste druk.
Axiale split (API BB1/BB2): Casing splits parallel to the shaft. Must-use for high pressure (>100 bar) om te voorkomen dat de behuizing uit elkaar vliegt.
 

* Waaiertype:
Open/Gesloten:Gesloten waaiers zijn standaard voor schone koolwaterstoffen.
Dubbele zuigkracht:Wordt gebruikt voor zeer hoge stroomsnelheden (bijv. koelwatercirculatie) om NPSH-problemen te minimaliseren.

Stap 4: Materiaalkeuze (het "pantser")
Petrochemicaliën zijn niet corrosief zoals zuren, maar vereisen materialen die bestand zijn tegen stress en temperatuur.
 

* Koolstofstaal (CS / AISI 1045):
Het werkpaard:Gebruikt voor 90% van de koolwaterstofdiensten (ruwe olie, diesel, benzine).
 

* Roestvrij staal (316 RVS):
Gebruikt voor zure ruwe olie (hoog zwavelgehalte) of waar corrosie een ondergeschikt probleem is.
 

* Legeringen (duplex, superduplex):
Gebruikt voor offshore-platforms of omgevingen met hoge-druk en hoge- corrosie.

* Koolstofstaal bij lage- temperatuur (LTCS):
Cruciaal voor cryogene techniek:Standaardstaal wordt bros en breekt bij -40 graden. U moet LTCS gebruiken voor LPG- of ethyleenpompen.

Stap 5: Afdichtingssysteem (de "veiligheidsklep")
 

In een petrochemische fabriek kan een lekkende afdichting een explosie veroorzaken. Afdichten is het meest complexe onderdeel van de selectie.
 

* Enkele mechanische afdichting:
Alleen gebruikt voor niet-ontvlambare, niet-giftige diensten (bijvoorbeeld water).
 

* Dubbele mechanische afdichting (API Plan 53, 54 of 55):
Verplicht voor koolwaterstoffen.
Hoe het werkt:Twee zeehonden rennen-naar-terug.
Buffervloeistof:Tussen de twee afdichtingen wordt een schone vloeistof (vaak olie of water) gepompt met een hogere druk dan de procesvloeistof. Dit zorgt ervoor dat als een afdichting defect raakt, de schone buffervloeistof in het proces lekt en niet de explosieve benzine die eruit lekt.
 

* API-abonnement 53A:Maakt gebruik van een externe tank onder druk (meest gebruikelijk voor kritieke diensten).

Stap 6: Brandveiligheid en ATEX (de "bescherming")
 

*API607/API6FA:De klep moet een brand-test ondergaan.
* Behuizingsmateriaal:Moet ductiel zijn (gietijzer is vaak verboden in petrofabrieken; gebruik gegoten staal). Als een leiding breekt en brandbare vloeistof op een hete pomp spuit, verbrijzelt gietijzer; gegoten stalen bochten.
* ATEX / IECEx-certificering:De motor en pomp moeten gecertificeerd zijn voor gebruik in explosieve atmosferen (Zone 1 of Zone 2).

Samenvatting selectiechecklist

Laatste tip
Vraag de leverancier altijd om een ​​Performance Test Report (PTR). In de petrochemie kun je geen pomp accepteren die niet hydrostatisch is getest en niet op prestaties is getest om te verifiëren dat hij trillingsvrij aan de curve voldoet.