1. Selecteer het juiste lagermateriaal. Alle wrijvingsparen in de lagerdelen zijn gemaakt van hoogwaardig siliciumcarbide. Hoogwaardig siliciumcarbide heeft een hoge zuiverheid, siliciumcarbidegehalte van meer dan 99 procent, ammoniakcorrosieweerstand, hoge sterkte, elasticiteit, taaiheid en slijtvastheid, wat het anti-extrusie- en slagvermogen van het lager aanzienlijk verbetert, en de levensduur is anders glijdend Lagers (zoals grafiet) meer dan 10 keer.
2. Selecteer de juiste druklagerspeling bij het installeren van de rotor. Door de rotor op het lagerlichaam te monteren en de rotor naar één kant te duwen, kan de maximale opening tussen het druklager en de toiletdelen van de magnetische pomp worden gemeten (de maximale axiale beweging j die de rotor kan genereren wanneer het lager normaal is, is 0.13 -0.15, stel het in op 0.3 ~ 0.5 mm. Dit spleetbereik is bevorderlijk voor de vorming van de vloeistoffilm in de spleet, het verminderen van de wrijving tussen de twee delen van het druklager en het verminderen van de slagkracht bij impact.
3. Optimaliseer de verrichting in het proces om de grote schommeling van arbeidsvoorwaarden te minimaliseren of te vermijden; verleng de pompcyclus tot 2 maanden om de nadelige effecten van veelvuldig pompen op de magnetische pomp te minimaliseren.
4. De verbeterde magnetische pomp besteedt aandacht aan de proceswerking tijdens bedrijf, toont de inherente kenmerken van de magnetische pomp en heeft tegelijkertijd goede bedrijfsprestaties, onderhoudsvrij voor een lange periode, betrouwbare werking en het onderhoud periode bedraagt ongeveer een jaar. werking van de apparatuur met een langere cyclus.
https://www.wxxjyby.com/