De chemische industrie maakt gebruik van een breed scala aan pompen, maar de specifieke keuze hangt af van de eigenschappen van de te transporteren vloeistof (corrosiviteit, viscositeit, temperatuur en druk) en het vereiste debiet.
Hier zijn demeest voorkomende soorten pompengebruikt in de chemische industrie, gecategoriseerd op basis van hun werkingsprincipe:
1. Centrifugaalpompen (het werkpaard)
Dit zijn de meest voorkomende pompen in de industrie, omdat ze eenvoudig en goedkoop zijn en goed met hoge debieten overweg kunnen.
* Magnetische aandrijfpompen
Waarom gebruikt: Geen lekkage. Ze hebben geen mechanische afdichtingen.
Beste voor: Giftige, explosieve of dure chemicaliën (zuren, oplosmiddelen).
* Afdichtingsloze ingeblikte motorpompen
Waarom gebruikt: De motorrotor en de pompwaaier zijn hermetisch afgesloten in dezelfde kamer. Geen afdichtingen die falen.
Beste voor: extreem gevaarlijke vloeistoffen en hogedruktoepassingen.
* Standaard centrifugaalpompen (ANSI-procespompen)
Waarom gebruikt: Ze zijn robuust en ontworpen volgens standaardafmetingen (gemakkelijk te vervangen).
Beste voor: niet-gevaarlijke of licht corrosieve chemicaliën waarbij een kleine hoeveelheid lekkage (via de afdichting) beheersbaar is.
2. Verdringerpompen (de precieze)
Deze pompen verplaatsen een vaste hoeveelheid vloeistof per rotatie. Ze worden gebruikt voor hoge druk, hoge viscositeit of wanneer nauwkeurige dosering nodig is.
* Tandwielpompen:
Hoe het werkt: Twee tandwielen grijpen in elkaar om vloeistof te verplaatsen.
Beste voor: vloeistoffen met een hoge viscositeit (dikke vloeistoffen zoals lijmen, harsen, stookolie).
* Lobbenpompen:
Hoe het werkt: Gebruikt roterende lobben (zoals nokken) om vloeistof te verplaatsen.
Beste voor: vloeistoffen met vaste stoffen (slurry's) of schuif-gevoelige vloeistoffen (voedsel, verf) die niet kapot kunnen worden gemaakt.
* Progressieve Cavity (PC)-pompen:
Hoe het werkt: Een enkele helixrotor draait in een dubbele helixstator (rubberen voering).
Beste voor: zware slurries (zoals slib, papierpulp) en zeer dikke pasta's.
* Membraanpompen (lucht-aangedreven dubbelmembraan - AODD):
Hoe het werkt: Gebruikt perslucht om een rubberen membraan heen en weer te bewegen.
Ideaal voor: vuil water en slib, of wanneer u een pomp nodig heeft die droog kan lopen zonder kapot te gaan.
* Zuiger-/plunjerpompen:
Beste voor: toepassingen onder extreem hoge druk (zoals hoge- hogedrukreiniging of het injecteren van chemicaliën in een reactor).
3. Doseer-/doseerpompen
Dit is een speciaal type verdringerpomp die wordt gebruikt om een zeer specifieke, kleine hoeveelheid chemische stof aan een proces toe te voegen.
* Peristaltische pompen:
Hoe het werkt: Knijp met rollers in een tube (zoals knijpen in tandpasta).
Beste voor: Ultra-zuivere of zeer corrosieve chemicaliën, omdat alleen de buis de vloeistof raakt.
* Membraandoseerpompen:
Beste voor: Nauwkeurige injectie van zuren of basen in waterbehandelingssystemen.
Materiaalkeuze: de kritische factor
In de chemische industrie ishet kiezen van het juiste materiaalis net zo belangrijk als het kiezen van het juiste pomptype. De vloeistof mag niet wegvreten aan de pomp.
* PTFE / Teflon gevoerd:Gebruikt voor zeer corrosieve zuren (zoutzuur, zwavelzuur).
* Polypropyleen / PVDF:Gebruikt voor zuren en oplosmiddelen (lichtgewicht, goedkoop).
* Hastelloy / Titanium / 316 roestvrij staal:Gebruikt voor toepassingen met hoge- temperatuur, hoge- druk of zout water.
Welke pomp kiezen?
| Vloeibare soort | Aanbevolen pomptype | Belangrijkste reden |
| Giftig/explosief | Mag-aandrijfmotor of ingeblikte motor | Geen lekkage (veiligheid) |
| Dik/viskeus (verf, hars) | Tandwielpomp of PC-pomp | Kan dikke vloeistoffen voortduwen |
| Drijfmest/vuil (modder, pulp) | AODD of PC-pomp | Kan vaste stoffen verwerken zonder verstoppingen |
| Hoge stroom / lage viscositeit (water, alcohol) | Centrifugaal | Efficiënt en goedkoop |
| Nauwkeurige dosering (pH-controle) | Doseerpomp | Nauwkeurigheid |
| Ultrahoge druk | Zuiger/plunjer | Kan enorme druk genereren |