Compressoren en chemicaliënpompen zijn samengesteld uit veel ondersteunende hulpmachines. Hulpmachines, als een belangrijk onderdeel van de hoofdmachine, moeten hoge prioriteit krijgen. Als de hulpmachine problemen heeft, kan de hoofdmachine niet normaal werken. Daarom moet de hulpmachine er ook naar streven de kwaliteit te beheersen en de apparatuurfabriek te maken. test.
invoering
De normale werking van de bewegende apparatuur is onlosmakelijk verbonden met de kwaliteit van de hulpapparatuur. Daarom is het als hoofdaannemer noodzakelijk om niet alleen de kwaliteit van de hoofdmachine te controleren, maar ook voldoende aandacht te besteden aan de kwaliteit van de hulpapparatuur om de veilige productie van het apparaat te garanderen.
In de chemische fabriek is de bewegende uitrusting (compressor, chemische pomp) de kernuitrusting van de chemische fabriek en de kwaliteit ervan houdt verband met de veilige productie van de hele chemische fabriek. Compressor en chemicaliënpomp zijn een afzonderlijk en onafhankelijk productiesysteem. Ze zijn samengesteld uit vele ondersteunende hulpmachines en zijn bij veel aspecten betrokken. Hulpmachines voor compressoren hebben bijvoorbeeld oliestations, waterstations, filters en hulpmachines voor chemische pompen hebben oliestations. Enz., De reikwijdte van de dekking omvat: technologie, pompen, statische apparatuur, elektrische apparaten, instrumenten, enz., Die hun complexiteit aantonen. De kwaliteit van de hulpmachine is direct gerelateerd aan de normale werking van de compressor en chemicaliënpomp, evenals de veilige productie van het hele apparaat. Sinds begin dit jaar hebben zich meerdere veiligheidsongevallen voorgedaan in de nationale chemische industrie, waardoor we ons nuchter bewust zijn van het belang van controle op de kwaliteit van apparatuur. Er is een probleem met een van de schakels in het gehele productieactiveringssysteem. Als het niet goed wordt afgehandeld, wordt het" domino-effect" om het hele productieapparaat te laten crashen, en er zijn veel gevallen met catastrofale gevolgen. Mensen zeggen vaak:" Een duizend mijl dijk breekt af in een mierenhol" ;, wat heel logisch is. Daarom moet het project niet alleen de kwaliteit van de compressor en de hoofdpomp van de chemische pomp controleren, maar ook de hulpmachines die ze vervoeren, alle verborgen gevaren van veilige productie wegnemen en het kwaliteitsbeheer van de apparatuur op de grond implementeren. !
Ingenieursbureaus beheersen de hoofdmotor van de compressor en de hoofdmotor van de chemische pomp over het algemeen zeer strikt en hechten er veel belang aan. Het basisproductieproces, van aanschaf, ontwerp en verzending van productie-ingenieurs onder toezicht naar de fabriek, tot de prestatietest en mechanische werkingstest voordat de fabriek de fabriek verlaat. Tijdens de inbedrijfstelling en inbedrijfstelling van de site doen zich echter vaak verschillende problemen voor in de hulpmachines van de compressor en de hulpmachines voor chemische pompen, die de normale werking van het apparaat beïnvloeden. Het volgende is een analyse van verschillende problemen die zich op de site voordoen.
Zaak 1
Een door het ingenieursbedrijf gecontracteerd pc-projectbedrijf heeft in totaal vier apparaten en de volgende problemen doen zich voor bij het resthydrogeneringsapparaat.
Toen de restolie K102 nieuwe waterstofcompressor werd getest, faalden drie van de vijf transmitters op één unit' s oliestation tegelijkertijd. Vanwege de toestand van drie-twee-vergrendeling kon het oliestation niet werken en kon de compressor niet worden getest. Na de noodvervanging van de ROSEMOUNT3051-zender, zal de compressor normaal werken.
Reden voor analyse: de hoofdfabriek van de zuigercompressor negeerde de kwaliteitscontrole van de hulpapparatuur en controleerde niet de kwaliteit van de onderaannemer. De productietoezichtingenieur die in de fabriek was gestationeerd, voerde alleen kwaliteitscontrole uit op de hoofdcompressor en ging niet naar de fabriek voor hulpapparatuur voor fabrieksinspectie. Veroorzaakte problemen met de kwaliteit van hulpmachines op locatie. Gelukkig zijn er veel Zenders van het merk ROSEMO UNT3051 in de onderdelenbibliotheek van het projectteam. De tijdige vervanging had geen nadelige invloed op de normale inbedrijfstelling van de compressor. De ontwerpafdeling en de OEM hebben de technische overeenkomst getekend met het instrumentenmerk: ROSEMOUNT, EJX en andere merken. De prestaties van de twee merken zijn betrouwbaar en stabiel. Ten behoeve van de fabrikant is de fabrikant echter overgestapt op een zender van het huismerk zonder de hoofdaannemer hiervan op de hoogte te stellen. Kwaliteitsproblemen ter plaatse hebben verhinderd dat de inbedrijfstelling van de compressor normaal verloopt. Als het niet op tijd wordt vervangen, brengt het verborgen productieveiligheidsrisico's met zich mee voor de toekomstige werking van de eenheid.
Herstelplan: In reactie op deze situatie heeft het projectteam besloten dat de gastfabrikant de zender moet vervangen volgens de technische vereisten. Na de coördinatie van de inkoopafdeling heeft de gastfabriek uiteindelijk de vervanging uitgevoerd.
Samenvatting van de ervaring: Bij toekomstige projecten zal de projectafdeling inspectie-ingenieurs en ingenieurs van de hoofdmotorfabriek naar de hulpmachinefabriek sturen om de fabrieksinspectie uit te voeren.
Geval 2
Tijdens de installatie van de apparatuur werd vastgesteld dat de zes boeien die werden gedragen op de vloeistofscheidingstank van de compressorinlaat aan de oostzijde van de heen en weer gaande machine van een hydrokraakeenheid voor wasolie, een huishoudelijke fabrikant waren. In de technische overeenkomst met de fabriek van de hoofdmotor van de compressor was het vloeistofpeil vereist. Het maakt gebruik van producten van Shanghai Xindong, Dandong Tongbo, K-TEK, MAGNETROL en andere merken.
Redenen voor analyse: De fabricagetoezichtingenieurs in de fabriek voerden alleen kwaliteitscontroles uit op de hoofdmotor van de compressor, waarbij ze de kwaliteitscontrole op de hulpmachines verwaarloosden, waardoor de leverancier hoge kwaliteit door lage kwaliteit verving en verlies veroorzaakte voor het projectteam.
Behandelingsplan: Volgens deze situatie geeft het projectteam de OEM van de compressor de opdracht om de zes boeienfabrikanten te vervangen als het merk dat is gespecificeerd in de technische overeenkomst volgens de technische overeenkomst. En in de toekomst zullen werkzaamheden om de kwaliteitscontrole van hulpmachines voor compressoren te versterken, indien nodig, het projectteam kwaliteitsingenieurs en de fabriek voor hulpmachines voor compressoren naar de fabriek voor hulpmachines sturen voor inspectie.
Geval 3
De zuigercompressor wordt geleverd met een filter om de bouwplaats te bereiken. (K-102A / B / C) Het ingebouwde filter heeft de volgende ernstige problemen. De maximale testdruk van het filter is 25,8 MPa, in totaal 32, 8 laskwaliteitsproblemen (zoals weergegeven in figuur 1, 2, 3).
Reden voor analyse: De zuigercompressor wordt geleverd met een filter van 25,8 Mpa. Voordat u de fabriek verlaat, moet elk filter worden getest op niet-destructieve tests en hydraulische druk. Door de werkfout van de gastfabriek is het hogedrukfilter van de onderleverancier niet direct geïnspecteerd. Als de inspecteur ter plaatse in de fabriek niet zorgvuldig te werk gaat, heeft dit onvoorstelbaar ernstige gevolgen.
Behandelplan: Het projectteam besloot alle ongeschikte hogedrukfilters terug te sturen. Het hersoldeerproces van de fabrikant' is om niet-destructieve inspectie uit te voeren voordat het de fabriek verlaat, en het projectteam zal inspectie-ingenieurs en OEM's sturen om ingenieurs naar onderleveranciers te sturen voor hydraulische tests.
Herstelmaatregelen: 8 filters van fabrikanten van hulpapparatuur werden bijgewoond door ingenieurs die door de gastheerplant en het projectteam waren uitgezonden. Na het niet-destructief testen van de 8 hogedrukfilters is na de druktest aan de technische eisen voldaan. De apparatuur is met succes geïnstalleerd en in bedrijf gesteld na aankomst op de site. ,rennen.
Geval 4
Op een bouwplaats in een huishoudelijk project: de lokale omgeving: de winter is extreem koud, de minimumtemperatuur is -35 ℃ --40 ℃, de ingebruikname van de apparatuur staat voor een zware test.
Tijdens het proefdraaien van het verwarmingssysteem zijn de volgende problemen opgetreden in de motor:
Pompbitnummer: BL-3705, de bevestigingsas van het motorlager deed zich voor tijdens het proefdraaien van de pomp, waardoor de motorspoel uiteindelijk doorbrandde en de hele motor werd gesloopt.
Reden voor analyse: De pomp wordt geleverd door een bekende binnenlandse pompfabriek en de ondersteunende motor wordt geleverd door een bekende binnenlandse explosieveilige motorenfabriek. Maar het motorlager is niet het geïmporteerde SKF / NSK-lager gespecificeerd in de technische overeenkomst, maar een product van een binnenlandse fabriek, en de smeervloeistof (vet op lithiumbasis op lage temperatuur) die bij de motorfabriek wordt geleverd, faalt bij een lage temperatuur van -40 ℃ en kan niet worden gekoeld. Het effect van smering zorgt ervoor dat het lager en de motoras bij elkaar worden gehouden, waardoor de motorspoel verbrandt en een kwaliteitsongeval wordt veroorzaakt.
Herstelmaatregelen: Het ingenieursbedrijf heeft de pompfabriek op de hoogte gesteld van de situatie ter plaatse en de pompfabriek verzocht om alle lagers in de huidige motor te vervangen door geïmporteerde merken (SKF / NSK) volgens de vereisten van de technische overeenkomst en gebruik smeermiddel 7014 voor lage temperaturen. Met medewerking van de inkoopafdeling, de bouwafdeling en de on-site-eigenaren zijn de on-site motoren gerepareerd.
Nadat de correctie is voltooid, loopt de motor normaal en werkt de opvoerpomp normaal tijdens het proefdraaien.
De controle en het beheer van onderleveranciers is eigenlijk een heel ingewikkelde zaak. In de technische overeenkomst is duidelijk het merk van de motor en het merk van het motorlager vastgelegd. Door de aansturing van de pompfabriek is de kwaliteit van de ondersteunende motor echter uit de hand gelopen. Het projectteam moet ook ingenieurs naar de ondersteunende fabriek sturen om de apparatuur te controleren en de garantiedocumenten van de motor strikt te herzien.
Succesvolle case: kwaliteitscontrole van pompstation in continue reformer
Het pompwaterstation is een aanvullende hulpmachine voor de ketelvoedingswaterpomp. Vanwege het belang koopt het ingenieursbedrijf het apart in. De aanbesteding wordt voltooid door middel van een reeks werkzaamheden, zoals het ondertekenen van contracten, herinnering en indiening van ontwerpdocumenten. Inspectie af fabriek, het waterstation bestaat voornamelijk uit pompen, watertanks en verschillende instrumenten. De pompen draaien 24 uur continu.
Belangrijkste parameters: waterpomp: debiet: 85m3 / h, druk: 0,5 MPa, (2 sets)
Prestatiecontrole: 24 uur continue werking van de waterpomp, conclusie: gekwalificeerd
Inspectie van ondersteunende uitrusting van waterstation:
Watertank: roestvrij staal Inhoud: 17m3 Voldoen aan de eisen van de technische overeenkomst
Inspectie van pompmerk van waterstation
Inspectie van motoren voor pompen in waterstations Voldoen aan technische overeenkomst, binnenlandse bekende merken
De inspectie van instrumenten en meters van waterstations voldoet aan de bepalingen van de technische overeenkomst en is een bekend huismerk
Garantiedocumenten: inspecteer het inspectierapport van de mechanische eigenschappen en chemische samenstelling van het pomphuis, pompdeksel, waaier en as van de pomp, en voldoe na inspectie aan de technische overeenkomstvereisten. Bestudeer de niet-destructieve inspectierapporten van het pomphuis, het pompdeksel, de waaier, de as, de overstroomlas, de waaierring en de pompring en voldoe na inspectie aan de technische overeenkomstvereisten. En het testrapport van de fabrieksprestaties en het mechanische werkingsrapport van de pomp worden na de inspectie geïnspecteerd en gekwalificeerd.
Motorinspectie: bekende binnenlandse motormerken voldoen aan de vereisten van de technische overeenkomst. Controleer het fabrieksprestatierapport van de motor en geef de inspectie door.
Andere merken zoals instrumenten en meters voldoen aan de eisen van de technische overeenkomst.
Het hele inspectieproces was zeer uitgebreid en succesvol. Het pompstation voor onthard water presteerde goed na aankomst op de locatie (zie figuren 4, 5 en 6).
Gevolgtrekking
De kwaliteit van compressoren en chemische pompen die hulpmachines ondersteunen, is erg belangrijk voor het succes van het project van ingenieursbureau' Daarom moet het management van de ondersteunende onderleveranciers van de hoofdmotorenfabriek worden versterkt. Het projectteam kan inspectie-ingenieurs en inspectie-ingenieurs van de hoofdmotorfabriek naar de onderleveranciers sturen.Voer de fabrieksinspectie van de apparatuur uit en inspecteer de kwaliteitsborgingsdocumenten om de controle en bescherming van de kwaliteit van hulpmachines van onderleveranciers te maximaliseren.
