Het kiezen van de meest geschikte pomp is altijd een zorg geweest van chemische werknemers.
Verschillende gelegenheden, verschillende media, verschillende materialen... Het lijkt niet zo eenvoudig om de juiste chemische pomp te kiezen.
Dit artikel gaat over de kennis van pompselectie, vrienden in nood kunnen verzamelen en doorsturen.
01. Principes van chemische pompselectie
Om een pomp te kiezen, moeten we eerst de principes van chemische pompselectie begrijpen en beheersen.
1. Zorg ervoor dat het type en de prestaties van de geselecteerde pomp voldoen aan de vereisten van procesparameters zoals apparaatstroom, hoofd, druk, temperatuur, cavitatiestroom en zuiging.
2. Moet voldoen aan de eisen van mediakenmerken.
Voor pompen die ontvlambare, explosieve, giftige of waardevolle media vervoeren, zijn betrouwbare asafdichtingen of lekvrije pompen, zoals magneetaandrijvingspompen, membraanpompen en ingeblikte pompen, vereist.
Voor pompen die corrosieve media transporteren, zijn de convectieonderdelen nodig om corrosiebestendige materialen te gebruiken, zoals AFB roestvrijstalen corrosiebestendige pompen en CQF engineering kunststof magnetische aandrijfpompen.
Voor pompen die vaste deeltjes transporteren, moeten de convectiedelen zijn gemaakt van slijtvaste materialen en moet de asafdichting indien nodig worden gespoeld met schone vloeistof.
3. Hoge mechanische betrouwbaarheid, laag geluidsniveau en lage trillingen.
4. Economisch gezien moeten de totale kosten van de uitrustingskosten, de exploitatiekosten, de onderhoudskosten en de beheerskosten op de laagste kosten in aanmerking worden genomen.
5. Selectie van chemische pompen in veelvoorkomende situaties:
(1) De centrifugaalpomp heeft de kenmerken van hoge snelheid, klein formaat, lichtgewicht, hoog rendement, grote stroom, eenvoudige structuur, geen pulsatie van infusie, stabiele prestaties, gemakkelijke bediening en handig onderhoud.
(2) Gebruik meetpompen wanneer er meetvereisten zijn.
(3) Wanneer de hoofdvereisten zeer hoog zijn, is de stroom klein en is er geen geschikte kleine stroom hoge hoofdcentrifugaalpomp om uit te kiezen, kan de wederkerige pomp worden gebruikt. Als de cavitatiebehoefte niet hoog is, kan de vortexpomp ook worden gebruikt.
(4) Wanneer de kop zeer laag is en de stroom groot is, kunnen een axiale debietpomp en een gemengde debietpomp worden geselecteerd.
(5) Wanneer de gemiddelde viscositeit groot is (groter dan 650 ~ 1000mm2 / s), overweeg dan om een rotorpomp of een zuigerpomp (tandwielpomp, schroefpomp) te gebruiken
(6) Wanneer het medium 75% lucht bevat, de stroming klein is en de viscositeit minder dan 37,4 mm2/s is, kan een vortexpomp worden gebruikt.
(7) Voor gelegenheden met frequente opstart- of onhandige pompvulling moeten pompen met zelfaanzuigende prestaties worden geselecteerd, zoals zelfaanzuigende centrifugaalpompen, zelfaanzuigende vortexpompen en pneumatische (elektrische) speciale pompmembraanpompen.
02. Selectiebasis voor chemische pompen
De pompselectiebasis moet worden overwogen vanuit vijf aspecten volgens de vereisten voor processtroom en watervoorziening en -afvoer.
1. Debiet is één van de belangrijke prestatiesgegevens van pompselectie, is het direct verbonden met de productiecapaciteit en het overbrengen van capaciteit van het gehele apparaat. Bij het procesontwerp van het ontwerpinstituut kunnen bijvoorbeeld de normale, minimale en maximale debieten van de pomp worden berekend. Houd bij de keuze van de pomp rekening met het maximale debiet als basis en houd rekening met de normale stroom. Wanneer er geen maximale stroom is, kan 1,1 keer de normale stroom meestal als de maximale stroom worden genomen.
2. De door het installatiesysteem vereiste kop is een andere belangrijke prestatiegegevens voor de pompselectie. Over het algemeen moet het hoofd worden geselecteerd na het vergroten van 5%-10% van de marge.
3. Vloeibare eigenschappen, met inbegrip van de naam van het vloeibare medium, fysische eigenschappen, chemische eigenschappen en andere eigenschappen, die de lift van het systeem, de berekening van de effectieve cavitatietoelage, het type geschikte pomp, de keuze van pompmateriaal en het type asafdichting, enz. omvatten.
4. De lay-outomstandigheden van het apparaatsysteem hebben betrekking op de hoogte van de vloeistofafgifte, de afstand tot de vloeistofafgifte en de richting van de vloeistoftoevoer, het laagste vloeistofniveau aan de zuigzijde, het hoogste vloeistofniveau aan de afvoerzijde, enz. Sommige gegevens en leidingspecificaties en hun lengte, materialen, specificaties voor pijpmontage en hoeveelheid enz., om de kamkopberekening en cavitatietoelagecontrole uit te voeren.
5. Bepaling van de bedrijfsomstandigheden, zoals vloeibare werking T verzadigde dampkracht, zuigzijdedruk (absoluut), druk van de afvoerzijde van de container, hoogte, omgevingstemperatuur, of de werking intermitterend of continu is en of de pomppositie vast of beweegbaar is. Beide zijn een belangrijke basis voor selectie.
03. Overwegingen onder verschillende voorwaarden
Leidingindeling van chemische pomp
Bij het ontwerpen en aanleggen van pijpleidingen moeten de volgende punten worden opgemerkt:
A. Kies redelijk de pijpdiameter, de pijpdiameter is groot, de vloeistofstroomsnelheid is klein, het weerstandsverlies is klein bij hetzelfde debiet, maar de prijs is hoog en de pijpdiameter is klein, waardoor het weerstandsverlies sterk toeneemt en de kop van de geselecteerde pomp toeneemt. Met de toename van het riemvermogen worden de kosten en bedrijfskosten verhoogd. Daarom moet het worden bekeken vanuit het perspectief van technologie en economie.
B. De afvoerpijp en de pijpverbindingen moeten rekening houden met de maximale druk die het kan weerstaan.
C. De pijplijnindeling moet zo recht mogelijk zijn, de accessoires in de pijpleiding minimaliseren en de lengte van de pijpleiding minimaliseren. Wanneer draaien noodzakelijk is, moet de buigstraal van de elleboog 3 tot 5 keer de diameter van de pijpleiding zijn en moet de hoek groter zijn dan 90 °C.
D. Aan de afvoerzijde van de pomp moeten kleppen (kogelkranen of stopkleppen, enz.) en terugslagkleppen worden geïnstalleerd. De klep wordt gebruikt om het werkpunt van de pomp aan te passen. De terugslagklep kan voorkomen dat de pomp achteruit draait wanneer de vloeistof naar achteren stroomt en voorkomt dat de pomp wordt geraakt door een waterhamer. (Wanneer de vloeistof terugstroomt, zal het enorme omgekeerde druk produceren en de pomp beschadigen)
De keuze van chemische pompafdichting
Lekvrij is het eeuwige streven naar chemische apparatuur, en het is deze eis die heeft bijgedragen aan de toenemende toepassing van magnetische pompen en ingeblikte motorpompen.
1. Afdichtingsvorm
Voor statische afdichting zijn er meestal slechts twee vormen van pakking en afdichtingsring, en de O-ring is de meest gebruikte afdichtingsring;
Voor dynamische afdichtingen gebruiken chemische pompen zelden verpakkingsafdichtingen, voornamelijk mechanische afdichtingen. Mechanische afdichtingen zijn onderverdeeld in enkel-eindvlak en dubbel eindvlak, gebalanceerd type en ongebalanceerd type. Het gebalanceerde type is geschikt voor het afdichten van hogedrukmedium (verwijst meestal naar de druk groter dan 1,0 MPa), de dubbele eindvlakmachineafdichting wordt voornamelijk gebruikt voor hoge temperatuur, gemakkelijk te kristalliseren, viscositeit, deeltjesbevattende en giftige vluchtige media. De dubbele eind gezichtsmachineafdichting zou de isolerende vloeistof in de verzegelde holte moeten injecteren, en zijn druk is over het algemeen hoger dan de middelgrote druk door 0.07~0.1 MPa.
2. Afdichtingsmateriaal
Chemische pompstatische afdichtingsmaterialen gebruiken over het algemeen fluorrubber en PTFE-materialen worden in speciale omstandigheden gebruikt; de materiaalconfiguratie van mechanische afdichtings dynamische en statische ringen is kritischer. Het is niet zo dat gecementeerd hardmetaal het beste is om carbid te cementeren. De hoge prijs is één ding, twee Het is niet redelijk dat er geen verschil in hardheid is, dus het is het beste om ze anders te behandelen volgens de kenmerken van het medium.
De keuze van chemische pomp onder speciaal medium
Zwavelzuur
De corrosie van zwavelzuur met verschillende concentraties en temperaturen is heel anders. Voor geconcentreerd zwavelzuur met een concentratie van meer dan 80% en een temperatuur van minder dan 80°C hebben koolstofstaal en gietijzer een goede corrosiebestendigheid, maar het is niet geschikt voor snel stromend zwavelzuur.
Materialen die niet geschikt zijn voor gebruik als pompkleppen:
Gewoon roestvrij staal zoals 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti)
Pompkleppen voor het transport van zwavelzuur zijn meestal gemaakt van hoogsilicium gietijzer (moeilijk te gieten en te verwerken) en hooggelegeerd roestvrij staal (legering 20). Fluorplastics hebben een betere weerstand tegen zwavelzuur en met fluor omzoomde pompen (F46) zijn een economischere keuze.
Zoutzuur
De meeste metaalmaterialen zijn niet bestand tegen zoutzuurcorrosie (inclusief verschillende roestvrijstalen materialen), en ferrosilicium dat molybdeen bevat, kan alleen worden gebruikt voor zoutzuur onder 50 °C en 30%.
In tegenstelling tot metalen materialen hebben de meeste niet-metalen materialen een goede corrosiebestendigheid tegen zoutzuur, dus rubberpompen en kunststofpompen (zoals polypropyleen, fluorplastics, enz.) zijn de beste keuzes voor het transport van zoutzuur.
Salpeterzuur
De meeste metalen worden snel gecorrodeerd en vernietigd in salpeterzuur. Roestvrij staal is het meest gebruikte salpeterzuurbestendige materiaal. Het heeft een goede corrosiebestendigheid tegen alle concentraties salpeterzuur bij kamertemperatuur. Het is vermeldenswaard dat roestvast staal met molybdeen (zoals 316, 316L) ) De corrosiebestendigheid tegen salpeterzuur niet alleen niet beter is dan gewoon roestvrij staal (zoals 304, 321), en soms zelfs erger. Voor hoge temperatuur salpeterzuur, titanium en titanium legering materialen worden meestal gebruikt.
Azijnzuur
Het is een van de meest corrosieve stoffen in organische zuren. Gewoon staal zal bij alle concentraties en temperaturen ernstig gecorrodeerd zijn in azijnzuur. Roestvrij staal is een uitstekend azijnzuurbestendig materiaal. 316 roestvrij staal met molybdeen is ook geschikt voor hoge temperatuur en verdunde azijnzuurdamp. . Voor strenge eisen zoals hoge temperatuur en hoge concentratie azijnzuur of andere corrosieve media kunnen hooggelegeerd roestvrij staal of fluorplastische pompen worden gebruikt.
Alkali (natriumhydroxide)
De corrosiebestendigheid van gewoon roestvrij staal tegen lye heeft geen duidelijke voordelen ten opzichte van gietijzer. Zolang een kleine hoeveelheid ijzer in het medium mag worden gemengd, wordt roestvrij staal niet aanbevolen.
Voor lye op hoge temperatuur worden meestal titanium- en titaniumlegeringen of hooggelegeerd roestvrij staal gebruikt. De algemene gietijzeren pompen van het bedrijf kunnen worden gebruikt voor lye met lage concentratie bij kamertemperatuur, en verschillende roestvrijstalen pompen of fluorplastische pompen kunnen worden gebruikt voor speciale vereisten.
Ammoniak (Ammoniakhydroxide)
De meeste metalen en niet-metalen hebben lichte corrosie in vloeibare ammoniak en ammoniak (ammoniakhydroxide). Alleen koper- en koperlegeringen zijn niet geschikt voor gebruik.
Zout water (zeewater)
De corrosiesnelheid van gewoon staal in natriumchlorideoplossing, zeewater en zout water is niet erg hoog en coatingbescherming is over het algemeen vereist. Verschillende soorten roestvrij staal hebben ook een zeer lage uniforme corrosiesnelheid, maar kunnen gelokaliseerde corrosie veroorzaken als gevolg van chloride-ionen, meestal is 316 roestvrij staal beter.
Alcoholen, ketonen, esters, ethers
Veel voorkomende alcoholmedia zijn methanol, ethanol, ethyleenglycol, propanol, enz., ketonmedia omvatten aceton, butanon, enz., estermedia omvatten verschillende methyle- en ethylesters en ethermedia omvatten methylether, ethyletholether, Butyletholether, enz., ze zijn in principe niet corrosief en gemeenschappelijke materialen kunnen worden toegepast. Bij de selectie moet een redelijke keuze worden gemaakt op basis van de eigenschappen van het medium en de bijbehorende vereisten.
Het is ook vermeldenswaardig dat ketonen, esters en ethers oplosbaar zijn in een verscheidenheid aan rubbers, dus fouten moeten worden vermeden bij het selecteren van afdichtingsmaterialen.
Effect van viscositeitstemperatuur
De viscositeit van het medium heeft een grote invloed op de prestaties van de pomp. Wanneer de viscositeit toeneemt, neemt de hoofdcurve van de pomp af en nemen de kop en de stroom van de beste werkomstandigheden af, terwijl het vermogen dienovereenkomstig toeneemt en de efficiëntie afneemt. Over het algemeen zijn de parameters op het monster de prestaties bij het transport van schoon water en moeten ze worden geconverteerd bij het transport van viskeuze media (de correctiecoëfficiënten voor verschillende viscositeiten zijn te vinden in de relevante conversiegrafiek). Voor het transport van slurries, pasta's en viskeuze vloeistoffen met een hoge viscositeit worden schroefpompen aanbevolen.
Voor media met een temperatuur lager dan 120°C wordt meestal geen speciaal koelsysteem opgezet en worden de eigen media meestal gebruikt voor smering en koeling.
Voor het medium boven 120°C en binnen 300°C moet een koelkamer op het pompdeksel worden aangebracht en moet de verzegelde kamer ook worden aangesloten op koelvloeistof (dubbele mechanische afdichting is vereist). Wanneer het koelmiddel niet in het medium mag doordringen, wordt het na het koelen van het medium zelf aangesloten (kan worden gerealiseerd door een eenvoudige warmtewisselaar).
Voor het hoge temperatuurmedium boven 300°C moet niet alleen het pompkopgedeelte worden gekoeld, maar ook de ophangingslagerkamer moet zijn uitgerust met een koelsysteem. De pompstructuur is over het algemeen in de vorm van centrumondersteuning. De mechanische afdichting is bij voorkeur metalen balg, maar de prijs is hoog (de prijs is meer dan 10 keer die van gewone mechanische afdichtingen).
Bedankt voor uw bezoek aan de website van de professionele fabrikant van Wuxi Xinjiuyang Pump Industry.
Wuxi Xinjiuyang Pumps geeft qua productkwaliteit geen prijsdruk op. Hoewel de marktconcurrentie hevig is, zal het de productkwaliteit nooit verminderen. Drie garanties voor productkwaliteit (reparatie, vervanging en retour) worden gedurende één jaar geïmplementeerd en reserveonderdelen worden binnen een jaar gratis verstrekt vanwege productkwaliteitsproblemen (reparatie, vervanging) en de kosten worden na een jaar in rekening gebracht. Wuxi Xinjiuyang Het pompbedrijf biedt levenslange garantie en accessoires. Als we niet in staat zijn om het kwaliteitsprobleem aan te pakken, zullen we binnen een jaar terugbetalen.
De after-sales service afdeling van Wuxi Xinjiuyang Pump Industry zal after-sales service tracking bestanden voor gebruikers opzetten, regelmatig elke maand controleren, feedback verzamelen op tijd en de kwaliteit van producten verbeteren.
Het zakelijke tenet van Wuxi Xinjiuyang Pump Industry is om "te vertrouwen op wetenschap en technologie om het merk Hongdong te creëren en klanttevredenheid met kwaliteit te winnen". Om ervoor te zorgen dat gebruikers verzekerd kunnen zijn en de producten van het bedrijf normaal kunnen gebruiken, worden de volgende regels geformuleerd als de serviceverplichting na verkoop van het bedrijf:
1. De producten die door ons bedrijf worden geproduceerd hebben strikte bedrijfsnormen en de normen van het Ministerie van Machines bereikt.
2. Na ontvangst van de ordermelding zal het bedrijf de goederen leveren in strikte overeenstemming met de relevante bepalingen van de contractbepalingen om ervoor te zorgen dat de producten intact zijn en op het vereiste tijdstip en plaats worden geleverd.
3. Tijdens de garantieperiode, als het product inderdaad beschadigd is of niet goed werkt als gevolg van kwaliteitsproblemen, is ons bedrijf verantwoordelijk voor gratis reparatie of vervanging en biedt het relevante onderhoudskennis; als de schade wordt veroorzaakt door oneigenlijk gebruik door de gebruiker of buiten de garantieperiode Beschadigd of abnormaal werk, biedt het bedrijf levenslange onderhoudsdiensten voor het product. Als de gebruiker dat nodig heeft, biedt het bedrijf gratis advies en begeleiding ter plaatse voor installatie en inbedrijfstelling.
4. Voor gebruikers die problemen of informatie in het proces van het gebruik van onze producten, geef feedback aan ons bedrijf in de tijd, zodat ons bedrijf kan omgaan met het en verbeteren van het in de tijd. Het bedrijf biedt hoogwaardige aftersalesservice en de vragen van klanten moeten binnen 6 uur worden beantwoord of opgelost.
https://www.wxxjyby.com/