Magnetische aandrijfpompen (mag-aandrijfpompen) zijn degouden standaardvoor chemische verwerkingstoepassingen. Ze zijn speciaal ontworpen om de twee grootste problemen bij het omgaan met chemicaliën op te lossen:lekkageEnbesmetting.
In tegenstelling tot standaardpompen die gebruik maken van een mechanische afdichting (die kan verslijten en lekken), hebben pompen met mag-aandrijving eenzegel-minder ontwerp. Dit maakt ze de veiligste keuze voor het verplaatsen van gevaarlijke, corrosieve, dure of ultra-zuivere vloeistoffen.
Hier is een uitgebreide gids voor het gebruik ervan in chemische toepassingen:
1. Waarom ze essentieel zijn voor chemicaliën
Geen lekkage (veiligheid):
* Het risico: chemicaliën zoals zuren, oplosmiddelen en isocyanaten zijn vaak giftig, brandbaar of kankerverwekkend. Eén enkel lek uit een mechanische afdichting kan milieurampen of letsel bij werknemers veroorzaken.
* De oplossing: Mag-pompen hebben geen schachtpenetratie. De vloeistof bevindt zich in een hermetisch afgesloten kamer. Er is letterlijk geen manier waarop de vloeistof kan ontsnappen.
Geen verontreiniging (zuiverheid):
* Het risico: Mechanische afdichtingen vereisen smering en koeling, waardoor onzuiverheden in de procesvloeistof terecht kunnen komen.
* De oplossing: de isolatie kan (barrière) de motorsmeermiddelen volledig gescheiden houden van de chemicaliën, waardoor het product puur blijft (cruciaal voor farmaceutische producten en elektronica).
Corrosiebestendigheid:
Deze pompen zijn verkrijgbaar in materialen als PTFE (Teflon), polypropyleen, PVDF, Hastelloy en titanium. Hierdoor kunnen ze de meest agressieve zuren en logen aan zonder te roesten of te verslechteren.
2. Veelgebruikte chemicaliën
Mag-aandrijfpompen worden gebruikt om een breed scala aan chemicaliën over te brengen naar verschillende industrieën:
* Zuren:Zwavelzuur, zoutzuur (zoutzuur), salpeterzuur, azijnzuur, citroenzuur.
* Bijtende stoffen/alkaliën:Natriumhydroxide (bijtende soda), kaliumhydroxide, ammoniak.
* Oplosmiddelen:Aceton, methanol, ethanol, xyleen, tolueen, MEK (methylethylketon).
* Koolwaterstoffen:Benzine, Diesel, Propaan, Butaan, LPG.
* Chemicaliën voor waterbehandeling:Natriumhypochloriet (bleekmiddel), ijzerchloride, aluminiumsulfaat (aluin).
* Speciale chemicaliën:Waterstofperoxide, fosforzuur, ureum, formaldehyde.
3. Belangrijkste constructiematerialen
Het selecteren van het juiste materiaal is van cruciaal belang voor de chemische compatibiliteit. Als u het verkeerde materiaal gebruikt, wordt de pomp kapot gemaakt.
| Materiaal | Beste voor | Niet goed voor |
| PTFE (Teflon) | De meest veelzijdige. Verwerkt sterke zuren (fluorwaterstofzuur, salpeterzuur) en oplosmiddelen. Bestand tegen hoge temperaturen. | Schurende slurries (slijten snel). |
| Polypropyleen | Lage-kosten, goed voor zuren en logen. Lichtgewicht. | Hoge temperaturen (smelt gemakkelijk). Sterke oxidatiemiddelen. |
| PVDF | Sterker dan polypropyleen. Goed voor hogere temperaturen en agressieve chemicaliën. | Niet zo chemisch bestendig als PTFE voor extreme zuren. |
| Hastelloy / Titanium | Toepassingen met hoge- druk en hoge- temperatuur. Verwerkt chloriden en zeewater. | Erg duur. |
4. Soorten mag-aandrijfpompen voor chemicaliën
* Afdichtingsloze centrifugaalpompen:Het meest voorkomende type. Het beste voor vloeistoffen met een lage viscositeit (dunne vloeistoffen zoals water of zuur) en hoge stroomsnelheden.
* Magnetische tandwielpompen:Gebruikt voor vloeistoffen met een hoge viscositeit (dikke vloeistoffen zoals lijmen of polymeren) waarbij nauwkeurige dosering vereist is.
* Sluiten-Gekoppeld versus lang-Gekoppeld:
Sluiten-Gekoppeld: de pompkop wordt rechtstreeks op de motor gemonteerd. Compact en goedkoop.
Lang-Gekoppeld: de pomp en motor zijn gescheiden door een grondplaat. Veiliger voor extreem gevaarlijke chemicaliën omdat het de motor verder weg houdt van elk potentieel (hoewel zeldzaam) lekpunt.
5. Kritieke bedienings- en veiligheidstips
Hoewel mag-pompen veilig zijn, hebben ze een specifieke kwetsbaarheid waarvan chemische operators op de hoogte moeten zijn:
* Nooit drooglopen:
Mag-pompen zijn voor koeling afhankelijk van de vloeistof. Als ze drooglopen (zelfs voor een paar seconden), kunnen de interne magneten en de isolatie oververhit raken.
Het resultaat: de isolatiebus zal barsten, de magneten zullen demagnetiseren of de pomp zal vastlopen.
De oplossing: Zorg er altijd voor dat de pomp gevuld is met vloeistof voordat u hem start. Installeer droogloopbeveiligingssensoren-.
* Pas op voor drijfmest:
Standaard magneet-pompen zijn niet goed voor vloeistoffen met veel vaste stoffen (slurry). De vaste stoffen kunnen de lagers (die meestal zijn gemaakt van siliciumcarbide of koolstof) eroderen en ervoor zorgen dat de pomp defect raakt.
Uitzondering: er zijn speciale 'slurrymag-aandrijfpompen' verkrijgbaar met zwaar-lagers.
* Temperatuurlimieten:
Standaardmagneten kunnen bij hoge temperaturen hun sterkte verliezen. Als je chemicaliën verpompt boven de 100 graden (212 graden F), heb je een pomp nodig met samarium-kobaltmagneten met hoge temperatuur.
Samenvatting
Als u een chemisch verwerkingssysteem ontwerpt, zijn magnetisch aangedreven pompen de beste keuze voor elke toepassing waarbij:
1. De chemische stof is gevaarlijk (risico op lekkage).
2. De chemische stof is duur (kan het zich niet veroorloven om product te verliezen).
3. De chemische stof moet zuiver blijven (mag geen verontreiniging met afdichtingsvloeistof veroorzaken).
4. De chemische stof is bijtend (vereist een speciale kunststof- of aluminiumconstructie).